Izhod O2 350 m3/h±5 %
Čistost O2 ≥99,6 % O2
Tlak O2 ~0,034 MPa(G)
Izhod N2 800 m3/h±5 %
Čistost N2 ≤10 ppmO2
Tlak N2 ~0,012 MPa(G)
Stanje izhodne moči izdelka (pri 0 ℃, 101,325 Kpa)
Začetni tlak 0,65 MPa (G)
Neprekinjeno obdobje delovanja med dvema odtajevanjima 12 mesecev
Začetni čas ~24 ur
Specifična poraba energije ~0,64 kWh/mO2 (brez kompresorja O2)
Model | KDON-50/50 | KDON-80/160 | KDON-180/300 | KDON-260/500 | KDON-350/700 | KDON-550/1000 | KDON-750/1500 | KDON-1200/2000/0y |
Izhod O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistost O2 (% O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Izhod N2 0 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Čistost N2 (ppm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Izhod tekočega argona (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistost tekočega argona (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppm mN2 |
Čistost tekočega argona (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Poraba (kWh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Zasedeno območje (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Zračni kompresor: Zrak se stisne pri nizkem tlaku 5–7 barov (0,5–0,7 mpa). To se doseže z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačnih/centrifugalnih).
2. Sistem predhodnega hlajenja: Druga faza postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje obdelanega zraka na temperaturo okoli 12 °C, preden vstopi v čistilec.
3. Čiščenje zraka s čistilnikom: Zrak vstopi v čistilnik, ki je sestavljen iz dveh molekularnih sitastih sušilnikov, ki delujeta izmenično. Molekularno sito loči ogljikov dioksid in vlago iz procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.
4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: Za utekočinjanje je treba zrak ohladiti na temperature pod ničlo. Kriogeno hlajenje zagotavlja visoko učinkovit turbo ekspander, ki zrak ohladi na temperaturo pod -165 do -170 °C.
5. Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik z ločevanjem zraka
6. Stolpec: Zrak, ki vstopa v nizkotlačni ploščni toplotni izmenjevalnik z rebri, je brez vlage, olja in ogljikovega dioksida. V toplotnem izmenjevalniku se ohladi pod temperaturami pod ničlo s postopkom ekspanzije zraka v ekspanderju.
7. Pričakuje se, da bomo na toplem koncu izmenjevalnikov dosegli razliko do 2 stopinji Celzija. Zrak se utekočini, ko doseže kolono za ločevanje zraka, in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.
Tekoči kisik se shranjuje v rezervoarju za shranjevanje tekočine: Tekoči kisik se polni v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z utekočinjevalnikom in tvori avtomatski sistem. Za črpanje tekočega kisika iz rezervoarja se uporablja cev.
Pogosta vprašanja:
1. Kako spremembe temperature vstopnega zraka v kriogeno ločevalno enoto zraka Nuzhuo vplivajo na hladilno zmogljivost?
Hladilna zmogljivost enote za ločevanje zraka je odvisna predvsem od ekspanderja, vendar je najnižja temperatura enote za ločevanje zraka na vrhu zgornjega stolpa, ki je približno -193 ℃, nižja od izhodne temperature ekspanderja (-180 ℃).
2. Kakšno je načelo delovanja radialnega drsnega ležaja kriogene enote za ločevanje zraka Nuzhuo, kako pride do nihanja oljnega filma in kako ga je mogoče preprečiti?
Z razvojem velikih naprav za ločevanje zraka se povečuje tudi površina prenosa toplote glavnega kondenzacijskega uparjalnika. Če se uporablja cevni tip, bo število cevi večje od 20.000, kar povzroča velike težave pri proizvodnji. Trenutno je bil ploščati tip reber popolnoma nadomeščen.
V1: Ali ste trgovsko podjetje ali proizvajalec?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Osredotočite se na zagotavljanje rešitev mong pu že 5 let.