1. Zračni kompresor: Zrak se stisne pri nizkem tlaku 5–7 barov (0,5–0,7 mpa). To se doseže z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačnih/centrifugalnih).
2. Sistem predhodnega hlajenja: Druga faza postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje obdelanega zraka na temperaturo okoli 12 °C, preden vstopi v čistilec.
3. Čiščenje zraka s čistilcem: Zrak vstopi v čistilec, ki je sestavljen iz dveh molekularnih sitastih sušilnikov, ki delujeta izmenično. Molekularno sito loči ogljikov dioksid in vlago iz procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.
4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: Za utekočinjanje je treba zrak ohladiti na temperature pod ničlo. Kriogeno hlajenje zagotavlja visoko učinkovit turbo ekspander, ki zrak ohladi na temperaturo pod -165 do -170 °C.
5. Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik z ločevanjem zraka
6. Kolona: Zrak, ki vstopa v nizkotlačni ploščni toplotni izmenjevalnik z rebri, je brez vlage, olja in ogljikovega dioksida. V toplotnem izmenjevalniku se ohladi pod temperaturami pod ničlo s postopkom ekspanzije zraka v ekspanderju.
7. Pričakuje se, da bomo na toplem koncu izmenjevalnikov dosegli razliko delta do 2 stopinji Celzija. Zrak se utekočini, ko doseže kolono za ločevanje zraka, in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.
Tekoči kisik se shranjuje v rezervoarju za shranjevanje tekočine: Tekoči kisik se polni v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z utekočinjevalnikom in tvori avtomatski sistem. Za črpanje tekočega kisika iz rezervoarja se uporablja cev.

ČE ŽELITE VEČ INFORMACIJ, NAS KONTAKTIRAJTE: 0086-18069835230