Obrat ASU proizvaja tekoči plin kot naslednjih sedem korakov:

1. Pred stiskanjem je zrak predhodno oprijet prah.

2.AR se stisne, kadar končni tlak dostave določimo z izterjavami in tekočim stanjem (plin ali tekočina) izdelkov. Tipični pritiski segajo med merilnikom 5 in 10 barov. Zračni tok se lahko stisne tudi na različne tlake, da se poveča učinkovitost ASU. Med kompresijsko vodo se kondenzira v hladilnikih med stopnjami.

3. Procesni zrak se običajno prenaša skozi molekularno sito, ki odstrani vse preostale vodne pare, pa tudi ogljikov dioksid, ki bi zamrznil in priključil kriogeno opremo. Molekularni sitovi so pogosto zasnovani tako, da odstranijo vse plinaste ogljikovodike iz zraka, saj so ti lahko problem pri naslednji destilaciji zraka, ki bi lahko privedla do eksplozij. Molekularno posteljo je treba regenerirati. To se naredi tako, da namestite več enot, ki delujejo v izmeničnem načinu, in z uporabo suhega koproduciranega odpadnega plina za desorbiranje vode.

4. Proces Air se prenaša skozi integriran izmenjevalec toplote (ponavadi plavuti plavuti toplote) in se ohladi proti kriogenim tokom izdelka (in odpadkov). Del zraka utekočini, da tvori tekočino, ki je obogatena s kisikom. Preostali plin je bogatejši v dušiku in je destiliran do skoraj čistega dušika (običajno <1ppm) v destilacijskem stolpcu z visokim tlakom (HP). Kondenzator tega stolpca zahteva hlajenje, ki ga dobimo s širitvijo večjega kisika, bogatega s kisikom, čez ventil ali skozi ekspander (vzvratni kompresor).

5 Alternativno lahko kondenzator ohladimo z menjalnim toploto z RE kotlom v destilacijskem stolpcu z nizkim tlakom (LP) (ki deluje pri 1,21,3 barov abs.) Ko ASU proizvaja čisti kisik. Če želite zmanjšati stroške kompresije, mora kombinirani kondenzator/reboiler stolpcev HP/LP delovati s temperaturno razliko le 1-2 stopinj Kelvina, ki zahteva plavuti plavuti z aluminijastimi toplotnimi izmenjevalniki. Tipične čistosti kisika se gibljejo od 97,5% do 99,5% in vpliva na največjo okrevanje kisika. Hlajenje, potrebno za proizvodnjo tekočih produktov, dobimo z uporabo učinka JT v ekspanderju, ki dovaja stisnjen zrak neposredno v nizko tlačni stolpec. Zato določenega dela zraka ne smemo ločevati in mora pustiti niz z nizkim tlakom kot tok odpadkov od zgornjega dela.

6 Ker je vrelišča argona (87,3 K v standardnih pogojih) leži med točko kisika (90,2 K) in dušika (77,4 K), se argon nabere v spodnjem delu stolpca z nizkim tlakom. Ko se proizvaja argon

Stolpec, kjer je koncentracija argona najvišja. Pošlje se v drug stolpec, ki popravlja argon do želene čistosti, iz katere se tekočina vrne na isto lokacijo v LP stolpcu. Uporaba sodobnih strukturiranih embalaže, ki imajo zelo nizke tlačne padce, omogoča čistost argona manj kot 1 ppm. Čeprav je argon prisoten v manj do 1% dohodnega, stolpec Air Argon zahteva veliko energije zaradi visokega razmerja refluksa (približno 30) v stolpcu Argon. Hlajenje stolpca Argon se lahko dobavi iz hladno razširjene bogate tekočine ali tekočega dušika.

7 Končno se izdelki, proizvedeni v plinski obliki, ogrejejo proti dohodnemu zraku do okoliških temperatur. Za to je potrebna skrbno izdelana toplotna integracija, ki mora omogočiti robustnost proti motnjam (zaradi preklopa čez molekularne sito postelje). Med zagonom lahko zahteva tudi dodatno zunanje hlajenje.