1. zračni kompresor: zrak se stisne pri nizkem tlaku 5-7 bara (0,5– 0,7 MPa). Naredi se z uporabo najnovejših kompresorjev (vijak/centrifugalni tip).

2. pred hladilnim sistemom: Druga stopnja postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhranjeno hlajenje predelanega zraka do temperature okoli 12 stopinj C, preden vstopi v čistilec.

3. Čiščenje zraka po čistilcu: Zrak vstopi v čistilec, ki je sestavljen iz dvojnih molekularnih sito, ki delujejo alternativno. Molekularni sito loči ogljikov dioksid in vlago iz procesnega zraka, preden zrak doseže na enoti za ločevanje zraka.

4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: zrak je treba ohladiti na podzemne temperature za utekočinjanje. Kriogeni hladilnik in hlajenje zagotavlja zelo učinkovit turbo ekspander, ki ohladi zrak do temperature pod -165 do 170 stopinj C.

5. Ločitev tekočega zraka v kisik in dušik s stolpcem za ločevanje zraka: zrak, ki vstopi v nizkotlačni menjalnik toplotnega menjalnika, brez vlage, brez olja in ogljikovega dioksida. Ohladi se znotraj toplotnega izmenjevalnika pod podzemnimi temperaturami s postopkom širitve zraka v ekspanderju. Pričakuje se, da bomo na toplem koncu izmenjevalnikov dosegli različno delto kot 2 stopinj Celzija. Zrak se utekočini, ko seže v stolpcu za ločevanje zraka in se s postopkom rekcije loči na kisik in dušik.

6. Tekoči kisik je shranjen v rezervoarju za shranjevanje tekočine: tekoči kisik je napolnjen v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z utekočinjenim, ki tvori samodejni sistem. Cev cevi se uporablja za odvzem tekočega kisika iz rezervoarja.