1. Zračni kompresor: Zrak je stisnjen pri nizkem tlaku 5-7 barov (0,5-0,7 mpa).Izvaja se z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačnih/centrifugalnih).

2. Sistem za predhodno hlajenje: Druga stopnja postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje obdelanega zraka na temperaturo okoli 12 stopinj C, preden vstopi v čistilec.

3. Čiščenje zraka s čistilnikom: zrak vstopi v čistilec, ki je sestavljen iz dvojnih sušilnikov z molekularnim sitom, ki delujeta izmenično. Molekularno sito loči ogljikov dioksid in vlago od procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.

4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: zrak je treba za utekočinjenje ohladiti na temperaturo pod ničlo.Za kriogeno hlajenje in hlajenje skrbi visoko učinkovit turbo ekspander, ki ohladi zrak na temperaturo pod -165 do -170 stopinj C.

5. Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik s kolono za ločevanje zraka: Zrak, ki vstopa v nizkotlačni izmenjevalnik toplote s poznimi rebri, je brez vlage, olja in ogljikovega dioksida.Hladi se znotraj toplotnega izmenjevalnika pod temperaturo pod ničlo s postopkom zračne ekspanzije v ekspanderju.Pričakuje se, da na toplem koncu izmenjevalnikov dosežemo delto razlike do 2 stopinji Celzija.Zrak se utekočini, ko doseže kolono za ločevanje zraka in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.

6. Tekoči kisik je shranjen v rezervoarju za shranjevanje tekočine: tekoči kisik se polni v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z napravo za utekočinjanje in tvori samodejni sistem.Za odvzem tekočega kisika iz rezervoarja se uporablja gibka cev.