1. Zračni kompresor: Zrak se stisne pri nizkem tlaku 5–7 barov (0,5–0,7 mpa). To se doseže z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačnih/centrifugalnih).

2. Sistem predhodnega hlajenja: Druga faza postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje obdelanega zraka na temperaturo okoli 12 °C, preden vstopi v čistilec.

3. Čiščenje zraka s čistilnikom: Zrak vstopi v čistilnik, ki je sestavljen iz dvojnih molekularnih sitastih sušilnikov, ki delujejo izmenično. Molekularno sito loči ogljikov dioksid in vlago iz procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.

4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: Za utekočinjenje je treba zrak ohladiti na temperature pod ničlo. Kriogeno hlajenje zagotavlja visoko učinkovit turbo ekspander, ki zrak ohladi na temperaturo pod -165 do -170 °C.

5. Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik s kolono za ločevanje zraka: Zrak, ki vstopi v nizkotlačni toplotni izmenjevalnik s poznimi rebri, je brez vlage, olja in ogljikovega dioksida. V toplotnem izmenjevalniku se ohladi pod temperature pod ničlo s postopkom ekspanzije zraka v ekspanderju. Pričakuje se, da bomo na toplem koncu izmenjevalnikov dosegli razliko delta do 2 stopinji Celzija. Zrak se utekočini, ko doseže kolono za ločevanje zraka, in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.

6. Tekoči kisik se shranjuje v rezervoarju za shranjevanje tekočine: Tekoči kisik se polni v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z utekočinjevalnikom in tvori avtomatski sistem. Za črpanje tekočega kisika iz rezervoarja se uporablja cev.