1. Načelo oblikovanja te rastline temelji na različni vrelišču vsakega plina v zraku. Zrak se stisne, prekriva in odstrani H2O in CO2, nato pa ga je treba ohladiti v glavnem toplotnem izmenjevalniku, dokler ga ni likvidirano. Po odpravljanju lahko zbiramo proizvodni kisik in dušik.
2. Ta rastlina je čiščenja zraka z MS s povečanjem postopka ekspanderja turbine. Gre za navadno tovarno za ločevanje zraka, ki sprejema popolno polnjenje in popravljanje za izdelavo argona.
3. Surovi zrak gre v zračni filter za odstranitev prahu in mehanske nečistoče in vstopi v zračno turbinsko kompresor, kjer se zrak stisne na 0,59MPAA. Nato gre v sistem za prednastavitev zraka, kjer se zrak ohladi na 17 ℃. Po tem teče v 2 molekularni sito adsorbing rezervoar, ki se izvajajo po vrsti, da bi dobili odstranitev H2O, CO2 in C2H2.
* 1. Po prečiščeni se zrak meša z razširjenim ponovno ogrevanim zrakom. Nato ga stisnemo s kompresorjem srednjega tlaka, ki ga je treba razdeliti na2 tokov. En del gre na glavni izmenjevalec toplote, da se ohladi na -260k, in sesanje iz srednjega dela glavnega izmenjevalnika toplote, da vstopi v ekspanzijsko turbino. Razširjeni zrak se vrne v glavni toplotni izmenjevalec, da se ponovno segreje, nato pa teče v kompresor za povečanje zraka. Drugi del zraka se poveča z visoko temperaturno ekspanderjo, po hlajenju se pretaka v nizko temperaturno povečanje ekspanderja. Potem gre v hladno škatlo, da se ohladi na ~ 170k. Del tega bi se še vedno ohladil in tekel na dno spodnjega stolpca prek toplotnega izmenjevalnika. In drugi zrak je zanič v nizko skušnjavo. ekspander. Po razširitvi je razdeljen na 2 dela. En del gre na dno spodnjega stolpca za popravljanje, ostali pa se vrne v glavni toplotni izmenjevalec, nato pa po ponovnem ogrevanju teče v zračni ojačevalnik.
2. Po primarni rektifikaciji v spodnjem stolpcu lahko v spodnjem stolpcu zbiramo tekoči zrak in čisti tekoči dušik. Odpadni tekoči dušik, tekoči zrak in čisti tekoči dušik teče v zgornji stolpec s hladilnikom tekočega zraka in tekočega dušika. Ponovno se odpravlja v zgornji stolpec, potem pa lahko na dnu zgornjega stolpca zbiramo tekoči kisik 99,6% čistosti in se kot proizvodnja dostavi iz hladnega polja.
3. Del argonske frakcije v zgornjem stolpcu je sesan v surovo stolpec Argon. Obstajata dva dela surovega argonskega stolpca. Refluks drugega dela se dostavi na vrh prvega prek tekoče črpalke kot refluksa. Odpravi se v surovem argonskem stolpcu, da dobi 98,5% AR. 2ppm o2 surovi argon. Nato se dostavi na sredino čistega argonskega stolpca prek uparjalnika. Po odpravljanju v stolpcu Pure Argon lahko na dnu stolpca Pure Argon zbiramo tekoči argon (99,999%AR) tekoči argon.
4. Odpadni dušik z vrha zgornjega stolpca iz hladnega polja teče iz čistilnika kot regenerativni zrak, počitek gre v hladilni stolp.
5. dušik iz vrha asistent stolpca zgornjega stolpca teče iz hladne škatle kot proizvodnja prek hladilnega in glavnega izmenjevalnika toplote. Če ni potreben dušik, bi ga lahko dostavili v vodni hladilni stolp. Za hladno zmogljivost vodnega hladilnega stolpa ne zadostuje, je treba namestiti hladilnik.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0Y |
O2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 čistost (%O2) | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 |
N2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2 čistost (ppm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Tekoči argon ouput (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistost tekočega argona (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1.5ppMO2 + 4 pp Mn2 |
Čistost tekočega argona (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Poraba (KWH/NM3 O2) | ≤1.3 | ≤0,85 | ≤0.68 | ≤0.68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0.63 | ≤0,55 |
Zasedeno območje (M3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. zračni kompresor: zrak se stisne pri nizkem tlaku 5-7 bara (0,5-0,7MPa). Naredi se z uporabo najnovejših kompresorjev (vijak/centrifugalni tip).
2. pred hladilnim sistemom: Druga stopnja postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhranjeno hlajenje predelanega zraka do temperature okoli 12 stopinj C, preden vstopi v čistilec.
3. Čiščenje zraka s čistilcem: Zrak vstopi v čistilec, ki je sestavljen iz dvojnih molekularnih sito, ki delujejo alternativno. Molekularni sito loči ogljikov dioksid in vlago od procesnega zraka, preden zrak doseže na enoti za ločevanje zraka.
4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: zrak je treba ohladiti na podzemne temperature za utekočinjanje. Kriogeni hladilnik in hlajenje zagotavlja zelo učinkovit turbo ekspander, ki ohladi zrak do temperature pod -165 do 170 stopinj C.
5. Ločitev tekočega zraka na kisik in dušik z ločevanjem zraka
6. Stolpec: Zrak, ki vstopi v toplotni izmenjevalec nizkotlačne plošče, je brez vlage, brez olja in ogljikovega dioksida. Ohladi se znotraj toplotnega izmenjevalnika pod podzemnimi temperaturami s postopkom širitve zraka v ekspanderju.
7. Pričakuje se, da na toplem koncu izmenjevalnikov dosežemo različno delto kot 2 stopinj Celzija. Zrak se utekočini, ko seže v stolpcu za ločevanje zraka in se s postopkom rekcije loči na kisik in dušik.
Tekoči kisik je shranjen v rezervoarju za shranjevanje tekočine: tekoči kisik je napolnjen v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z utekočinjenim, ki tvori samodejni sistem. Cev cevi se uporablja za odvzem tekočega kisika iz rezervoarja.
Če imate kakršne koli internete, če želite vedeti več informacij, nas kontaktirajte: 0086-18069835230
V1: Ste trgovsko podjetje ali proizvajalec?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Osredotočite se na zagotavljanje rešitev Mong PU za 5 let.