1. Načelo zasnove te naprave temelji na različnem vrelišču vsakega plina v zraku.Zrak je stisnjen, predhodno ohlajen in odstranita H2O in CO2, nato pa se ohladi v glavnem izmenjevalniku toplote, dokler se ne utekočini.Po rektifikaciji se lahko zbereta proizvedeni kisik in dušik.
2. Ta obrat je sistem MS za čiščenje zraka s pospeševalnim turbinskim ekspanderskim postopkom.To je običajna naprava za ločevanje zraka, ki sprejme popolno polnjenje in rektifikacijo za izdelavo argona.
3. Surovi zrak gre v zračni filter za odstranitev prahu in mehanskih nečistoč ter vstopi v kompresor zračne turbine, kjer je zrak stisnjen na 0,59 MPaA.Nato gre v sistem za predhlajenje zraka, kjer se zrak ohladi na 17 ℃.Po tem teče v 2 adsorpcijski rezervoar z molekularnim sitom, ki tečeta izmenično, da se odstranijo H2O, CO2 in C2H2.
* 1. Po čiščenju se zrak zmeša z ekspandirajočim ponovno ogretim zrakom.Nato se stisne s kompresorjem srednjega tlaka, da se razdeli na 2 toka.En del gre v glavni toplotni izmenjevalnik, da se ohladi na -260K, in sesa iz srednjega dela glavnega toplotnega izmenjevalnika, da vstopi v ekspanzijsko turbino.Razširjeni zrak se vrne v glavni izmenjevalnik toplote, da se ponovno segreje, nato pa teče v kompresor za pospeševanje zraka.Drugi del zraka se dvigne z visokotemperaturnim ekspanderjem, po ohlajanju pa teče v nizkotemperaturni ekspander.Nato gre v hladno škatlo, da se ohladi na ~170K.Del tega bi bil še vedno ohlajen in teče na dno spodnjega stolpca preko izmenjevalnika toplote.In drugi zrak je izsesan do nizke temperature.ekspander.Po razširitvi je razdeljen na 2 dela.En del gre na dno spodnjega stolpca za rektifikacijo, preostali del se vrne v glavni izmenjevalnik toplote, nato pa teče v ojačevalnik zraka, potem ko se ponovno segreje.
2. Po primarnem rektifikaciji v spodnji koloni se lahko tekoči zrak in čisti tekoči dušik zbereta v spodnji koloni.Odpadni tekoči dušik, tekoči zrak in čisti tekoči dušik tečejo v zgornji stolpec preko hladilnika tekočega zraka in tekočega dušika.Ponovno se popravi v zgornjem stolpcu, nato pa se tekoči kisik 99,6-odstotne čistosti lahko zbere na dnu zgornjega stolpca in se dostavi iz hladilne škatle kot proizvodnja.
3. Del frakcije argona v zgornjem stolpcu se vsesa v stolpec surovega argona.Obstajata 2 dela stolpca surovega argona.Refluks drugega dela se dovaja na vrh prvega prek črpalke za tekočino kot refluks.Rektificira se v koloni s surovim argonom, da dobimo 98,5 % Ar.2 ppm O2 surovega argona.Nato se preko uparjalnika dostavi v sredino kolone čistega argona.Po rektifikaciji v koloni s čistim argonom lahko (99,999 %Ar) tekoči argon zberemo na dnu kolone s čistim argonom.
4. Odpadni dušik z vrha zgornjega stolpca teče iz hladilne škatle v čistilnik kot regeneracijski zrak, preostali del gre v hladilni stolp.
5. Dušik z vrha pomožne kolone zgornje kolone teče iz hladilne škatle kot proizvodnja preko hladilnika in glavnega izmenjevalnika toplote.Če ne potrebujete dušika, ga lahko dostavite v vodni hladilni stolp.Ker hladilna zmogljivost vodnega hladilnega stolpa ne zadostuje, je treba namestiti hladilnik.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0l |
Izhod O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistost O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0izhod (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Čistost N2 (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Izhod tekočega argona (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistost tekočega argona (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppmN2 |
Čistost tekočega argona (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Poraba (Kwh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okupirano območje (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Zračni kompresor: Zrak je stisnjen pri nizkem tlaku 5-7 barov (0,5-0,7 mpa).Izvaja se z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačnih/centrifugalnih).
2. Sistem za predhodno hlajenje: Druga stopnja postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje obdelanega zraka na temperaturo okoli 12 stopinj C, preden vstopi v čistilec.
3. Čiščenje zraka s čistilnikom: Zrak vstopi v čistilec, ki je sestavljen iz dvojnih molekularnih sitov, ki delujejo izmenično.Molekularno sito loči ogljikov dioksid in vlago od procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.
4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: zrak je treba za utekočinjenje ohladiti na temperaturo pod ničlo.Za kriogeno hlajenje in hlajenje skrbi visoko učinkovit turbo ekspander, ki ohladi zrak na temperaturo pod -165 do -170 stopinj C.
5. Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik z ločevanjem zraka
6. Stolpec: Zrak, ki vstopa v nizkotlačni ploščato rebrni toplotni izmenjevalnik, je brez vlage, olja in ogljikovega dioksida.Hladi se znotraj toplotnega izmenjevalnika pod temperaturo pod ničlo s postopkom zračne ekspanzije v ekspanderju.
7. Pričakuje se, da na toplem koncu izmenjevalnikov dosežemo delto razlike do 2 stopinji Celzija.Zrak se utekočini, ko doseže kolono za ločevanje zraka in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.
Tekoči kisik je shranjen v rezervoarju za shranjevanje tekočine : tekoči kisik se polni v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z napravo za utekočinjanje in tvori samodejni sistem.Za odvzem tekočega kisika iz rezervoarja se uporablja gibka cev.
ČE VAS ZANIMA VEČ INFORMACIJ, NAS KONTAKTIRAJTE: 0086-18069835230
V1: Ali ste trgovsko podjetje ali proizvajalec?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Osredotočite se na zagotavljanje rešitev mong pu za 5 let.