1. Načelo zasnove te naprave temelji na različnih vreliščah posameznih plinov v zraku. Zrak se stisne, predhodno ohladi in odstrani H2O in CO2, nato pa se ohladi v glavnem toplotnem izmenjevalniku, dokler se ne utekočini. Po rektifikaciji se lahko zbereta proizvedeni kisik in dušik.
2. Ta naprava uporablja MS čiščenje zraka s postopkom ekspanzijske turbine. Gre za običajno napravo za ločevanje zraka, ki uporablja popolno polnjenje in rektifikacijo za proizvodnjo argona.
3. Surov zrak gre v zračni filter za odstranitev prahu in mehanskih nečistoč ter vstopi v zračni turbinski kompresor, kjer se zrak stisne na 0,59 MPaA. Nato gre v sistem za predhlajenje zraka, kjer se zrak ohladi na 17 ℃. Po tem steče v dva molekularna sita za adsorpcijo, ki delujeta izmenično, da se odstranijo H2O, CO2 in C2H2.
* 1. Po čiščenju se zrak zmeša z ekspandirajočim ponovno segretim zrakom. Nato ga stisne srednjetlačni kompresor in razdeli na dva toka. En del gre v glavni toplotni izmenjevalnik, kjer se ohladi na -260 K, in se vsesa iz srednjega dela glavnega toplotnega izmenjevalnika v ekspanzijsko turbino. Razširjeni zrak se vrne v glavni toplotni izmenjevalnik, kjer se ponovno segreje, nato pa teče v kompresor za povečanje tlaka zraka. Drugi del zraka se poveča z visokotemperaturnim ekspanderjem, po ohladitvi pa teče v nizkotemperaturni ekspander za povečanje tlaka. Nato gre v hladilno komoro, kjer se ohladi na ~170 K. Del se še vedno ohladi in teče na dno spodnjega stolpca preko toplotnega izmenjevalnika. Drugi zrak pa se vsesa v nizkotemperaturni ekspander. Po razširitvi se razdeli na dva dela. En del gre na dno spodnjega stolpca za rektifikacijo, preostali del pa se vrne v glavni toplotni izmenjevalnik in nato po ponovnem segrevanju teče v ojačevalnik zraka.
2. Po primarni rektifikaciji v spodnjem stolpcu se lahko v spodnjem stolpcu zbereta tekoči zrak in čisti tekoči dušik. Odpadni tekoči dušik, tekoči zrak in čisti tekoči dušik tečejo v zgornji stolpec preko hladilnika tekočega zraka in tekočega dušika. Ponovno se rektificira v zgornjem stolpcu, nato pa se na dnu zgornjega stolpca zbere tekoči kisik s čistoto 99,6 %, ki se nato iz hladilne škatle odvaja kot proizvod.
3. Del argonske frakcije iz zgornjega stolpca se vsesa v stolpec s surovim argonom. Stolpca vsebujeta dva dela surovega argona. Refluks drugega dela se s pomočjo tekoče črpalke dovaja na vrh prvega stolpca kot refluks. V stolpcu s surovim argonom se rektificira, da se dobi surovi argon z 98,5 % Ar in 2 ppm O2. Nato se preko uparjalnika dovaja v sredino stolpca s čistim argonom. Po rektifikaciji v stolpcu s čistim argonom se lahko na dnu stolpca s čistim argonom zbere tekoči argon (99,999 % Ar).
4. Odpadni dušik iz vrha zgornjega stolpca teče iz hladilne škatle v čistilnik kot regenerativni zrak, preostanek pa gre v hladilni stolp.
5. Dušik iz vrha pomožnega stolpa zgornjega stolpa teče iz hladilne škatle kot proizvod preko hladilnika in glavnega toplotnega izmenjevalnika. Če dušik ni potreben, se lahko dovaja v vodni hladilni stolp. Če hladilna kapaciteta vodnega hladilnega stolpa ni zadostna, je treba namestiti hladilnik.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
Izhod O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Čistost O2 (% O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Izhod N2 0 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Čistost N2 (ppm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Izhod tekočega argona (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Čistost tekočega argona (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppm mN2 |
Čistost tekočega argona (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Poraba (kWh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Zasedeno območje (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Zračni kompresor: Zrak se stisne pri nizkem tlaku 5–7 barov (0,5–0,7 mpa). To se doseže z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačnih/centrifugalnih).
2. Sistem predhodnega hlajenja: Druga faza postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje obdelanega zraka na temperaturo okoli 12 °C, preden vstopi v čistilec.
3. Čiščenje zraka s čistilnikom: Zrak vstopi v čistilnik, ki je sestavljen iz dveh molekularnih sitastih sušilnikov, ki delujeta izmenično. Molekularno sito loči ogljikov dioksid in vlago iz procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.
4. Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: Za utekočinjanje je treba zrak ohladiti na temperature pod ničlo. Kriogeno hlajenje zagotavlja visoko učinkovit turbo ekspander, ki zrak ohladi na temperaturo pod -165 do -170 °C.
5. Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik z ločevanjem zraka
6. Stolpec: Zrak, ki vstopa v nizkotlačni ploščni toplotni izmenjevalnik z rebri, je brez vlage, olja in ogljikovega dioksida. V toplotnem izmenjevalniku se ohladi pod temperaturami pod ničlo s postopkom ekspanzije zraka v ekspanderju.
7. Pričakuje se, da bomo na toplem koncu izmenjevalnikov dosegli razliko do 2 stopinji Celzija. Zrak se utekočini, ko doseže kolono za ločevanje zraka, in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.
Tekoči kisik se shranjuje v rezervoarju za shranjevanje tekočine: Tekoči kisik se polni v rezervoarju za shranjevanje tekočine, ki je povezan z utekočinjevalnikom in tvori avtomatski sistem. Za črpanje tekočega kisika iz rezervoarja se uporablja cev.
ČE ŽELITE VEČ INFORMACIJ, NAS KONTAKTIRAJTE: 0086-18069835230
V1: Ali ste trgovsko podjetje ali proizvajalec?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Osredotočite se na zagotavljanje rešitev mong pu že 5 let.