Stopnja integritete opreme
Najbolj uporabljen od teh kazalnikov, vendar je njegov prispevek k upravljanju omejen. Tako imenovana stopnja nepoškodovanosti se nanaša na razmerje med nepoškodovano opremo in skupnim številom opreme v obdobju pregleda (stopnja nepoškodovanosti opreme = število nepoškodovane opreme/skupno število opreme). Kazalniki mnogih tovarn lahko dosežejo več kot 95 %. Razlog je zelo preprost. Če je oprema v trenutku pregleda v delovanju in ni okvar, se šteje, da je v dobrem stanju, zato je ta kazalnik enostavno doseči. To lahko preprosto pomeni, da ni veliko prostora za izboljšave, kar pomeni, da ni ničesar za izboljšave, kar pomeni, da je težko izboljšati. Zaradi tega mnoga podjetja predlagajo spremembo definicije tega kazalnika, na primer predlagajo tri preverjanja 8., 18. in 28. v mesecu, pri čemer se povprečje stopnje nepoškodovanosti vzame kot stopnja nepoškodovanosti tega meseca. To je zagotovo bolje kot enkratno preverjanje, vendar je še vedno dobra stopnja, odražena v pikah. Kasneje je bilo predlagano, da se ure v nepoškodovani tabeli primerjajo z urami v koledarski tabeli, ure v nepoškodovani tabeli pa so enake uram v koledarski tabeli minus skupne ure v tabeli zaradi napak in popravil. Ta kazalnik je veliko bolj realističen. Seveda se povečuje statistična delovna obremenitev in verodostojnost statistike ter razprava o tem, ali naj se odšteje pri naletu na preventivne vzdrževalne postaje. Ali lahko kazalnik stopnje nepoškodovanosti učinkovito odraža stanje upravljanja opreme, je odvisno od tega, kako se uporablja.
Stopnja okvare opreme
Ta kazalnik je enostavno zamenjati in obstajata dve definiciji: 1. Če gre za pogostost napak, je to razmerje med številom napak in dejanskim zagonom opreme (pogostost napak = število izklopov zaradi napak / dejansko število zagonov opreme); 2. Če gre za stopnjo izklopov zaradi napak, je to razmerje med časom izpada zaradi napake in dejanskim zagonom opreme ter časom izpada zaradi napake (stopnja izpada = čas izpada zaradi napake / (dejanski čas zagona opreme + čas izpada zaradi napake)). Očitno je mogoče primerjati stopnjo izpada zaradi napake. To resnično odraža stanje opreme.
Stopnja razpoložljivosti opreme
V zahodnih državah se pogosto uporablja, vendar v moji državi obstajata dve razliki med načrtovano stopnjo izkoriščenosti časa (načrtovana stopnja izkoriščenosti časa = dejanski delovni čas/načrtovani delovni čas) in formulacijo stopnje izkoriščenosti koledarskega časa (stopnja izkoriščenosti koledarskega časa = dejanski delovni čas/koledarski čas). Razpoložljivost, kot je opredeljena na Zahodu, je po definiciji pravzaprav izkoriščenost koledarskega časa. Izkoriščenost koledarskega časa odraža polno izkoriščenost opreme, kar pomeni, da tudi če oprema deluje v eni izmeni, koledarski čas izračunamo glede na 24 ur. Ne glede na to, ali tovarna uporablja to opremo ali ne, bo ta porabljala sredstva podjetja v obliki amortizacije. Načrtovana izkoriščenost časa odraža načrtovano izkoriščenost opreme. Če deluje v eni izmeni, je načrtovani čas 8 ur.
Povprečni čas med okvarami (MTBF) opreme
Druga formulacija se imenuje povprečni čas brezhibnega delovanja »povprečni interval med okvarami opreme = skupni čas brezhibnega delovanja v statističnem baznem obdobju / število okvar«. Dopolnjuje stopnjo izpadov in odraža pogostost okvar, torej stanje opreme. En od obeh kazalnikov je dovolj in ni treba uporabljati sorodnih kazalnikov za merjenje vsebine. Drug kazalnik, ki odraža učinkovitost vzdrževanja, je povprečni čas do popravila (MTTR) (povprečni čas do popravila = skupni čas, porabljen za vzdrževanje v statističnem baznem obdobju / število vzdrževalnih del), ki meri izboljšanje učinkovitosti vzdrževalnih del. Z napredkom tehnologije opreme, njeno kompleksnostjo, težavnostjo vzdrževanja, lokacijo napak, povprečno tehnično kakovostjo vzdrževalcev in starostjo opreme je težko določiti dokončno vrednost za čas vzdrževanja, vendar lahko na podlagi tega izmerimo njegovo povprečno stanje in napredek.
Skupna učinkovitost opreme (OEE)
Kazalnik OEE, ki celoviteje odraža učinkovitost opreme, je produkt stopnje delovanja po času, stopnje delovanja glede na uspešnost in stopnje kvalificiranega izdelka. Tako kot pri osebi tudi stopnja aktivacije po času predstavlja stopnjo prisotnosti, stopnja aktivacije glede na uspešnost predstavlja, ali je treba po delu trdo delati in ali je treba doseči ustrezno učinkovitost, stopnja kvalificiranega izdelka pa predstavlja učinkovitost dela, ali se pogosto delajo napake in ali je mogoče nalogo opraviti kakovostno in kvantitativno. Preprosta formula za OEE je: skupna učinkovitost opreme OEE = kvalificiran proizvod/teoretični proizvod načrtovanih delovnih ur.
Skupna efektivna produktivnost TEEP
Formula, ki najbolje odraža učinkovitost opreme, ni OEE. Skupna efektivna produktivnost TEEP = kvalificirana proizvodnja/teoretični izhod koledarskega časa; ta kazalnik odraža pomanjkljivosti sistema upravljanja opreme, vključno z vplivi na zgornje in spodnje tokove, vplivi na trg in naročila, neuravnoteženimi zmogljivostmi opreme, nerazumnim načrtovanjem in razporejanjem itd. Ta kazalnik je na splošno zelo nizek, ni lep, vendar zelo realen.
Vzdrževanje in upravljanje opreme
Obstajajo tudi sorodni kazalniki, kot so enkratna kvalificirana stopnja kakovosti remonta, stopnja popravil in stopnja stroškov vzdrževanja itd.
1. Enkratna stopnja uspešnosti pri pregledu kakovosti remonta se meri z razmerjem med številom primerov, ko remontirana oprema izpolnjuje standard kvalifikacije izdelka za eno poskusno delovanje, in številom remontov. Ali tovarna ta kazalnik sprejme kot kazalnik uspešnosti vzdrževalne ekipe, je mogoče preučiti in premisliti.
2. Stopnja popravil je razmerje med skupnim številom popravil po popravilih opreme in skupnim številom popravil. To je resničen odraz kakovosti vzdrževanja.
3. Obstaja veliko definicij in algoritmov za izračun razmerja med stroški vzdrževanja, ena je razmerje med letnimi stroški vzdrževanja in letno vrednostjo proizvodnje, druga je razmerje med letnimi stroški vzdrževanja in skupno prvotno vrednostjo sredstev v letu, tretja pa je razmerje med letnimi stroški vzdrževanja in skupnimi sredstvi v letu. Razmerje med stroški nadomestitve je razmerje med letnimi stroški vzdrževanja in skupno neto vrednostjo sredstev v letu, zadnja pa je razmerje med letnimi stroški vzdrževanja in skupnimi proizvodnimi stroški v letu. Mislim, da je zadnji algoritem bolj zanesljiv. Kljub temu velikost stopnje stroškov vzdrževanja ne more pojasniti problema. Ker je vzdrževanje opreme vložek, ki ustvarja vrednost in proizvodnjo. Nezadostne naložbe in izrazite izgube proizvodnje bodo vplivale na proizvodnjo. Seveda prevelike naložbe niso idealne. Temu pravimo prekomerno vzdrževanje, kar je potrata. Idealen je ustrezen vložek. Zato bi morala tovarna raziskati in preučiti optimalno razmerje naložb. Visoki proizvodni stroški pomenijo več naročil in več nalog, obremenitev opreme pa se povečuje, kar povečuje tudi povpraševanje po vzdrževanju. Vlaganje v ustrezno razmerje je cilj, h kateremu bi si morala tovarna prizadevati. Če imate to izhodišče, bolj ko odstopate od te metrike, manj idealna je.
Upravljanje rezervnih delov opreme
Obstaja tudi veliko kazalnikov, stopnja fluktuacije zalog rezervnih delov (stopnja fluktuacije zalog rezervnih delov = mesečna poraba stroškov rezervnih delov / povprečni mesečni skladi zalog rezervnih delov) pa je bolj reprezentativen kazalnik. Odraža mobilnost rezervnih delov. Če je velika količina skladov zalog zaostala, se to odraža v stopnji fluktuacije. Upravljanje z rezervnimi deli odraža tudi razmerje med skladi za rezervne dele, torej razmerje med vsemi skladi za rezervne dele in skupno prvotno vrednostjo opreme podjetja. Vrednost te vrednosti se razlikuje glede na to, ali je tovarna v središču mesta, ali je oprema uvožena in kakšen je vpliv izpada opreme. Če dnevna izguba zaradi izpada opreme znaša več deset milijonov juanov ali če okvara povzroči resno onesnaženje okolja in nevarnosti za osebno varnost ter je dobavni cikel rezervnih delov daljši, bodo zaloge rezervnih delov višje. V nasprotnem primeru je treba stopnjo financiranja rezervnih delov čim bolj zmanjšati. Obstaja kazalnik, ki ga ljudje ne opazijo, vendar je v sodobnem upravljanju vzdrževanja zelo pomemben, in sicer časovna intenzivnost usposabljanja za vzdrževanje (časovna intenzivnost usposabljanja za vzdrževanje = ure usposabljanja za vzdrževanje/delovne ure vzdrževanja). Usposabljanje vključuje strokovno znanje o strukturi opreme, tehnologiji vzdrževanja, profesionalnosti in upravljanju vzdrževanja itd. Ta kazalnik odraža pomen in intenzivnost naložb podjetij v izboljšanje kakovosti vzdrževalnega osebja, posredno pa odraža tudi raven tehničnih zmogljivosti vzdrževanja.
Čas objave: 17. avg. 2023