Stopnja celovitosti opreme
Najbolj se uporablja od teh kazalcev, vendar je njegov prispevek k upravljanju omejen. Tako imenovana nepoškodovana hitrost se nanaša na razmerje med nepoškodovano opremo in skupno število opreme v obdobju inšpekcijskega obdobja (oprema Neprijetna hitrost = število nepoškodovane opreme/skupno število opreme). Kazalniki številnih tovarn lahko dosežejo več kot 95%. Razlog je zelo preprost. V trenutku pregleda, če oprema deluje in ni okvare, se šteje, da je v dobrem stanju, zato je ta kazalnik enostavno doseči. Zlahka pomeni, da ni veliko prostora za izboljšave, kar pomeni, da se ni treba izboljšati, kar pomeni, da ga je težko izboljšati. Zaradi tega številna podjetja predlagajo, da spremenijo definicijo tega kazalca, na primer predlagajo, da trikrat preverjajo 8., 18. in 28. v mesecu in prevzamejo povprečje nepoškodovane stopnje kot nedotaknjeno stopnjo tega meseca. To je vsekakor boljše kot enkrat preveriti, vendar je še vedno dobra hitrost, ki se odraža v pikah. Pozneje je bilo predlagano, da se ure nepoškodovane tabele primerjajo z urami koledarske tabele, ure nepoškodovane mize pa so enake ure koledarske mize, zmanjšane za skupne mize napak in popravil. Ta kazalnik je veliko bolj realen. Seveda se povečuje statistična delovna obremenitev in pristnost statistike ter razprava o tem, ali se odštejemo pri naletu na preventivne vzdrževalne postaje. Ali lahko kazalnik nedotaknjene hitrosti učinkovito odraža stanje upravljanja opreme, je odvisno od tega, kako se uporablja.
Stopnja okvare opreme
Ta indikator je enostavno zmešati in obstajata dve definiciji: 1. Če gre za frekvenco okvare, je to razmerje med številom napak do dejanskega zagona opreme (frekvenca odpovedi = število izklopov okvare / dejansko število zagonov opreme); .
Stopnja razpoložljivosti opreme
V zahodnih državah se pogosto uporablja, v moji državi pa obstajata dve razliki med načrtovano stopnjo porabe časa (načrtovana stopnja porabe časa = dejanski delovni čas/načrtovani delovni čas) in stopnjo izkoriščenosti koledarja (stopnja izkoriščenosti koledarja = dejanski delovni čas/koledarski čas). Razpoložljivost, kot je opredeljena na Zahodu, je dejansko izkoriščenost koledarskega časa po definiciji. Koledarska uporaba časa odraža popolno uporabo opreme, to je, tudi če oprema deluje v enem samem izmeni, izračunamo čas koledarja po 24 urah. Ker ne glede na to, ali tovarna uporablja to opremo ali ne, bo porabila sredstva podjetja v obliki amortizacije. Načrtovana uporaba časa odraža načrtovano uporabo opreme. Če deluje v enem samem izmeni, je načrtovani čas 8 ur.
Srednji čas med okvarami (MTBF) opreme
Druga formulacija se imenuje povprečni delovni čas brez težav "povprečni interval med okvarami opreme = skupni čas brez težav v statističnem osnovnem obdobju / število napak". Dopolnjuje hitrost izpada, odraža pogostost napak, to je zdravje opreme. Eden od obeh kazalcev je dovolj in za merjenje vsebine ni treba uporabiti povezanih kazalnikov. Drug kazalnik, ki odraža učinkovitost vzdrževanja, je srednji čas za popravilo (MTTR) (povprečni čas za popravilo = skupni čas, porabljen za vzdrževanje v statističnem osnovnem obdobju/številu vzdrževanja), ki meri izboljšanje učinkovitosti vzdrževanja. Z napredkom tehnologije opreme, njegovo zapletenostjo, težavo z vzdrževanjem, lokacijo napak, povprečno tehnično kakovostjo vzdrževalnih tehnikov in starostjo opreme je težko imeti določeno vrednost za čas vzdrževanja, vendar lahko na podlagi tega izmerimo njegov povprečni status in napredek.
Celotna učinkovitost opreme (OEE)
Kazalnik, ki bolj celovito odraža učinkovitost opreme, je OEE produkt časovne delovne stopnje, delovne stopnje uspešnosti in kvalificirane stopnje izdelkov. Tako kot oseba tudi časovna stopnja aktivacije predstavlja stopnjo udeležbe, stopnja aktiviranja uspešnosti predstavlja, ali se po delu potrudi trdo delajo in izvajajo ustrezno učinkovitost, stopnja kvalificiranega izdelka pa predstavlja učinkovitost dela, ali se izvajajo pogoste napake in ali se lahko naloga zaključi s kakovostjo in količino. Enostavna formula OEE je skupna učinkovitost opreme OEE = kvalificirani izhod/teoretični izhod načrtovanega delovnega časa.
Skupna učinkovita produktivnost TEEP
Formula, ki najbolje odraža učinkovitost opreme, ni OEE. Skupna učinkovita produktivnost TEEP = kvalificirani izhod/teoretični izhod v koledarskem času, ta indikator odraža okvare opreme za upravljanje sistema, vključno z vplivi navzgor in na nižji stopnji, tržnimi vplivi in vplivi naročil, neuravnoteženo zmogljivostjo opreme, neravnomevno načrtovanje in načrtovanje itd. Ta kazalnik je na splošno zelo nizek, ne dober, a zelo resničen.
Vzdrževanje in upravljanje opreme
Obstajajo tudi povezani kazalniki. Kot so enkratna kvalificirana stopnja kakovosti prenove, stopnja popravila in stroške vzdrževanja itd.
1. Enkratna stopnja prehoda kakovosti prenove se meri z razmerjem, kolikokrat je prenovljena oprema izpolnjevala standard kvalifikacije izdelka za eno preskusno operacijo in število prenove. Ali je tovarna ta kazalnik sprejela kot kazalnik uspešnosti vzdrževalne skupine, je mogoče preučiti in razmišljati.
2. Stopnja popravila je razmerje med skupnim številom popravil po popravilu opreme do skupnega števila popravil. To je resničen odraz kakovosti vzdrževanja.
3. Obstaja veliko definicij in algoritmov razmerja stroškov vzdrževanja, ena je razmerje med letnimi stroški vzdrževanja in letne vrednosti proizvodnje, drugo pa je razmerje med letno vzdrževalno stroški do skupne prvotne vrednosti sredstev v letu, drugo pa je razmerje med letno vzdrževalno stroški in skupno ceno, ki je letna cena, ki je letna cena za proizvodnjo, na skupno vrednost, ki je letna cena vzdrževanja v skupni vrednosti, ki je letna cena za proizvodnjo, na skupno vrednote leta. Mislim, da je zadnji algoritem bolj zanesljiv. Kljub temu obseg stroškov vzdrževanja ne more razložiti težave. Ker je vzdrževanje opreme vhod, ki ustvarja vrednost in izhod. Nezadostne naložbe in izrazita izguba proizvodnje bodo vplivala na proizvodnjo. Seveda preveč naložb ni idealno. Imenuje se prenapetost, ki je odpad. Ustrezen vnos je idealen. Zato bi morala tovarna raziskati in preučiti optimalno razmerje naložb. Visoki stroški proizvodnje pomenijo več naročil in več nalog, obremenitev opreme pa se poveča, povpraševanje po vzdrževanju pa se poveča tudi. Vlaganje v ustrezno razmerje je cilj, ki bi si ga tovarna morala prizadevati. Če imate to izhodiščno črto, dlje ko odstopate od te metrike, je manj idealna.
Upravljanje rezervnih delov opreme
Obstaja tudi veliko kazalnikov, stopnja prometa popisa rezervnih delov (stopnja prometa za inventar rezervnih delov = mesečna poraba stroškov rezervnih delov / mesečni povprečni skladi rezervnih delov) je bolj reprezentativni kazalnik. Odseva mobilnost rezervnih delov. Če je velika količina skladov zalog zaostankov, se bo odražala v stopnji prometa. Prav tako odraža upravljanje rezervnih delov razmerje med skladi rezervnih delov, to je razmerje med vsemi skladi rezervnih delov do skupne izvirne vrednosti opreme podjetja. Vrednost te vrednosti se razlikuje glede na to, ali je tovarna v osrednjem mestu, ali je oprema uvožena, in vpliv izpadov opreme. Če je vsakodnevna izguba izpadov opreme tako velika kot več deset milijonov juanov ali okvara povzroči resne nevarnosti onesnaževanja na okolju in osebne varnosti, dobavni cikel rezervnih delov pa je daljši, bo popis rezervnih delov višji. V nasprotnem primeru mora biti stopnja financiranja rezervnih delov čim višja. zmanjšati. Obstaja kazalnik, ki ga ljudje ne opazijo, vendar je zelo pomembno pri sodobnem vzdrževalnem upravljanju, to je časovna intenzivnost vzdrževanja (časovna intenzivnost vzdrževalnega treninga = ure za vzdrževanje/vzdrževalne ure). Usposabljanje vključuje strokovno znanje o strukturi opreme, tehnologije vzdrževanja, strokovnosti in upravljanja vzdrževanja itd. Ta kazalnik odraža pomen in intenzivnost naložb podjetij pri izboljšanju kakovosti vzdrževalnega osebja in tudi posredno odraža raven tehničnih zmogljivosti vzdrževanja.
Čas objave: avgust-17-2023