Hladilni in temperaturni sistemi igrajo ključno vlogo pri nadzoru mikroorganizmov in podaljševanju roka uporabnosti številnih živil. Kriogena hladilna sredstva, kot sta tekoči dušik ali ogljikov dioksid (CO2), se pogosto uporabljajo v mesni in perutninski industriji zaradi njihove sposobnosti hitrega in učinkovitega znižanja ter vzdrževanja temperature živil med predelavo, skladiščenjem in transportom. Ogljikov dioksid je bil tradicionalno izbrano hladilno sredstvo zaradi svoje večje vsestranskosti in uporabe v več hladilnih sistemih, vendar je tekoči dušik v zadnjih letih postal bolj priljubljen.
Dušik se pridobiva iz zraka in je glavna sestavina, saj predstavlja približno 78 %. Enota za ločevanje zraka (ASU) se uporablja za zajemanje zraka iz atmosfere in nato s hlajenjem in frakcioniranjem loči molekule zraka na dušik, kisik in argon. Dušik se nato utekočini in shrani v posebej zasnovanih kriogenih rezervoarjih na lokaciji stranke pri -196 °C in tlaku 2–4 barg. Ker je glavni vir dušika zrak in ne drugi industrijski proizvodni procesi, so motnje v oskrbi manj verjetne. Za razliko od CO2 dušik obstaja le kot tekočina ali plin, kar omejuje njegovo vsestranskost, saj nima trdne faze. Ko je živilo v neposrednem stiku, tekoči dušik prenese svojo hladilno moč na živilo, tako da ga je mogoče ohladiti ali zamrzniti brez ostankov.
Izbira uporabljenega hladilnega sredstva je odvisna predvsem od vrste kriogene uporabe, pa tudi od razpoložljivosti vira in cene tekočega dušika ali CO2, saj to neposredno vpliva na stroške hlajenja živil. Številna živilska podjetja zdaj preučujejo tudi svoj ogljični odtis, da bi razumela, kako ti dejavniki vplivajo na njihovo odločanje. Drugi stroškovni vidiki vključujejo kapitalske stroške rešitev kriogene opreme in infrastrukturo, potrebno za izolacijo kriogenih cevovodnih omrežij, izpušnih sistemov in opreme za spremljanje varnih prostorov. Pretvorba obstoječega kriogenega obrata z enega hladilnega sredstva na drugega zahteva dodatne stroške, saj je poleg zamenjave krmilne enote varnega prostora, da bi bila združljiva z uporabljenim hladilnim sredstvom, pogosto treba spremeniti tudi kriogene cevi, da ustrezajo zahtevam glede tlaka, pretoka in izolacije. Morda bo treba nadgraditi tudi izpušni sistem v smislu povečanja premera cevi in moči puhala. Skupne stroške prehoda je treba oceniti za vsak primer posebej, da se ugotovi ekonomska izvedljivost tega.
Danes je uporaba tekočega dušika oziroma CO2 v živilski industriji precej pogosta, saj so številni kriogeni tuneli in ejektorji podjetja Air Liquide zasnovani za uporabo z obema hladilnima sredstvoma. Vendar se je zaradi svetovne pandemije COVID-19 spremenila razpoložljivost CO2 na trgu, predvsem zaradi sprememb vira etanola, zato živilsko industrijo vse bolj zanimajo alternative, kot je morebiten prehod na tekoči dušik.
Za uporabo v hladilnih in temperaturnih aplikacijah v mešalnikih/mešalnikih je podjetje zasnovalo CRYO INJECTOR-CB3 tako, da ga je mogoče enostavno naknadno vgraditi v katero koli znamko OEM opreme, novo ali obstoječo. CRYO INJECTOR-CB3 je mogoče enostavno pretvoriti iz delovanja s CO2 v delovanje z dušikom in obratno z enostavno zamenjavo vložka injektorja na mešalniku/mešalniku. CRYO INJECTOR-CB3 je injektor izbran, zlasti za mednarodne proizvajalce pip, zaradi svoje impresivne hladilne zmogljivosti, higienske zasnove in splošne zmogljivosti. Injektor je tudi enostavno razstaviti in ponovno sestaviti za čiščenje.
Kadar primanjkuje CO2, opreme za suhi led s CO2, kot so kombinirani/prenosni hladilniki, snežni kotički, mlini za pelete itd., ni mogoče pretvoriti v tekoči dušik, zato je treba razmisliti o drugi vrsti kriogene rešitve, kar pogosto vodi v drugo postavitev postopka. Strokovnjaki za živila podjetja ALTEC bodo nato morali oceniti trenutni postopek in proizvodne parametre stranke, da bi priporočili alternativno kriogeno napravo z uporabo tekočega dušika.
Podjetje je na primer obsežno preizkusilo izvedljivost zamenjave kombinacije suhega ledu CO2/prenosnega hladilnika s CRYO TUNNEL-FP1 z uporabo tekočega dušika. CRYO TUNNEL-FP1 ima enako sposobnost učinkovitega hlajenja velikih kosov vročega mesa brez kosti s preprostim postopkom rekonfiguracije, kar omogoča enostavno integracijo enote v proizvodno linijo. Poleg tega ima higienska zasnova kriogenega tunela CRYO TUNNEL-FP1 potreben prostor za izdelke in izboljšan sistem podpore tekočega traku za tovrstne velike in težke izdelke, česar številne druge znamke kriogenih tunelov preprosto nimajo.
Ne glede na to, ali vas skrbijo težave s kakovostjo izdelkov, pomanjkanje proizvodnih zmogljivosti, pomanjkanje oskrbe s CO2 ali zmanjšanje ogljičnega odtisa, vam lahko ekipa živilskih tehnologov Air Liquide pomaga s priporočilom najboljših rešitev za hladilna sredstva in kriogeno opremo za vaše poslovanje. Naša široka paleta kriogene opreme je zasnovana z mislijo na higieno in zanesljivost delovanja. Številne rešitve Air Liquide je mogoče enostavno pretvoriti iz enega hladilnega sredstva v drugo, da se zmanjšajo stroški in nevšečnosti, povezane z zamenjavo obstoječe kriogene opreme v prihodnosti.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Pišite nam
Naši medijski kanali za živilsko industrijo – najnovejše novice iz revije Food Technology & Manufacturing in spletnega mesta Food Processing – zaposlenim strokovnjakom za živilsko industrijo, embalažo in oblikovanje zagotavljajo preprost, takojšen vir, ki ga potrebujejo za pridobitev dragocenih vpogledov. Vpogledi v industrijo s strani Power Matters Člani imajo dostop do tisočih vsebin na različnih medijskih kanalih.
Čas objave: 13. april 2023