Miniaturizacija industrijskega tekočega dušika se običajno nanaša na proizvodnjo tekočega dušika v razmeroma majhni opremi ali sistemih. Ta trend miniaturizacije naredi proizvodnjo tekočega dušika bolj prilagodljivo, prenosljivo in primerno za bolj raznolik nabor scenarijev uporabe.
Za miniaturizacijo industrijskega tekočega dušika obstajajo predvsem naslednje metode:
Poenostavljene tekoče enote za pripravljanje dušika: Te enote običajno uporabljajo tehnologijo ločevanja zraka za pridobivanje dušika iz zraka po metodah, kot sta adsorpcija ali ločevanje membran, nato pa uporabijo hladilne sisteme ali razširitve za ohladitev dušika v tekoče stanje. Te enote so običajno bolj kompaktne kot velike enote za ločevanje zraka in so primerne za uporabo v majhnih rastlinah, laboratorijih ali kjer je potrebna proizvodnja dušika na kraju samem.
Miniaturizacija metode ločevanja zraka z nizkotemperaturo: metoda ločevanja zraka z nizko temperaturo je pogosto uporabljena metoda proizvodnje industrijske dušik, tekoči dušik pa se očisti s stiskanjem z večstopenjskimi stopnjami, širjenjem hlajenja in drugimi procesi. Miniaturizirana, nizkotemperaturna oprema za ločevanje zraka pogosto uporablja napredno tehnologijo hlajenja in učinkovite toplotne izmenjevalnike za zmanjšanje velikosti opreme in izboljšanje energetske učinkovitosti.
Miniaturizacija metode izhlapevanja vakuuma: V visokih vakuumskih pogojih se plinasti dušik postopoma izhlapi pod pritiskom, tako da se njegova temperatura zniža in na koncu dobimo tekoči dušik. To metodo je mogoče doseči z miniaturnimi vakuumskimi sistemi in uparjalniki in je primerna za aplikacije, kjer je potrebna hitra proizvodnja dušika.
Miniaturizacija industrijskega tekočega dušika ima naslednje prednosti:
Prilagodljivost: Miniaturizirano proizvodno opremo za tekoči dušik je mogoče premakniti in namestiti v skladu z dejanskimi potrebami, da se prilagodi potrebam različnih priložnosti.
Prenosljivost: Naprava je majhna, enostavna za prevoz in prevoz ter lahko na mestu hitro vzpostavi sisteme za proizvodnjo dušika.
Učinkovitost: Miniaturizirana proizvodna oprema za tekoči dušik pogosto uporablja napredno tehnologijo in učinkovite toplotne izmenjevalnike za izboljšanje energetske učinkovitosti in zmanjšanje porabe energije.
Varstvo okolja: Tekoči dušik kot čisto hladilno tekočino med uporabo ne povzroča škodljivih snovi in je prijazen do okolja.
Postopek proizvodnje tekočega dušika vključuje predvsem naslednje korake, naslednji je podroben uvod v postopek:
Stiskanje in čiščenje zraka:
1. zrak najprej stisne zračni kompresor.
2. stisnjen zrak se ohladi in očisti, da postane predelava zraka.
Prenos toplote in utekočinjanje:
1. Procesivni zrak se toploto izmenjuje z nizkotemperaturnim plinom skozi glavni toplotni izmenjevalec, da se proizvede tekočina in vstopi v stolp frakcioniranja.
2. Nizka temperatura povzroča širitev visokotlačnega zračnega dušila ali širitev ekspanderja srednjega tlačnega zraka.
Frakcioniranje in čiščenje:
1. zrak je destiliran v frakcionatorju skozi plasti pladnjev.
2. Čisti dušik nastaja na vrhu spodnjega stolpca frakcionatorja.
Reciklirajte hladno zmogljivost in proizvodnja izdelka:
1. nizkotemperaturni čisti dušik iz spodnjega stolpa vstopi v glavni izmenjevalec toplote in si povrne hladno količino z izmenjavo toplote s predelavim zrakom.
2. Ponovno segrevanje čistega dušika je oddaja kot izdelek in postane dušik, ki ga zahteva sistem navzdol.
Proizvodnja utekočinjenega dušika:
1. dušik, pridobljen skozi zgornje korake, se v določenih pogojih (na primer nizka temperatura in visok tlak) še dodatno utemelji, da tvori tekoči dušik.
2. Tekoči dušik ima izjemno nizko vrelišče, približno -196 stopinj Celzija, zato ga je treba shraniti in prevažati pod strogimi pogoji.
Skladiščenje in stabilnost:
1. Tekoči dušik je shranjen v posebnih posodah, ki imajo običajno dobre izolacijske lastnosti, da upočasnijo hitrost izhlapevanja tekočega dušika.
2., da se zagotovi kakovost in stabilnost tekočega dušika.
Čas objave: maj-25-2024