Kisik, dušik, argon in drugi žlahtni plini, ki jih proizvaja enota za ločevanje zraka, se pogosto uporabljajo v jeklarski, kemični industriji, rafineriji, steklarstvu, gumarstvu, elektroniki, zdravstvu, živilski industriji, kovinah, proizvodnji električne energije in drugih panogah.

1. Načelo zasnove te naprave temelji na različnih vreliščah posameznih plinov v zraku. Zrak se stisne, predhodno ohladi in odstrani H2O in CO2, nato pa se ohladi v glavnem toplotnem izmenjevalniku, dokler se ne utekočini. Po rektifikaciji se lahko zbereta proizvedeni kisik in dušik.
2. Ta naprava uporablja MS čiščenje zraka s postopkom ekspanzijske turbine. Gre za običajno napravo za ločevanje zraka, ki uporablja popolno polnjenje in rektifikacijo za proizvodnjo argona.
3. Surov zrak gre v zračni filter za odstranitev prahu in mehanskih nečistoč ter vstopi v zračni turbinski kompresor, kjer se zrak stisne na 0,59 MPaA. Nato gre v sistem za predhlajenje zraka, kjer se zrak ohladi na 17 ℃. Po tem steče v dva molekularna sita za adsorpcijo, ki delujeta izmenično, da se odstranijo H2O, CO2 in C2H2.

* 1. Po čiščenju se zrak zmeša z ekspandirajočim ponovno segretim zrakom. Nato ga stisne srednjetlačni kompresor in razdeli na dva toka. En del gre v glavni toplotni izmenjevalnik, kjer se ohladi na -260 K, in se vsesa iz srednjega dela glavnega toplotnega izmenjevalnika v ekspanzijsko turbino. Razširjeni zrak se vrne v glavni toplotni izmenjevalnik, kjer se ponovno segreje, nato pa teče v kompresor za povečanje tlaka zraka. Drugi del zraka se poveča z visokotemperaturnim ekspanderjem, po ohladitvi pa teče v nizkotemperaturni ekspander za povečanje tlaka. Nato gre v hladilno komoro, kjer se ohladi na ~170 K. Del se še vedno ohladi in teče na dno spodnjega stolpca preko toplotnega izmenjevalnika. Drugi zrak pa se vsesa v nizkotemperaturni ekspander. Po razširitvi se razdeli na dva dela. En del gre na dno spodnjega stolpca za rektifikacijo, preostali del pa se vrne v glavni toplotni izmenjevalnik in nato po ponovnem segrevanju teče v ojačevalnik zraka.
2. Po primarni rektifikaciji v spodnjem stolpcu se lahko v spodnjem stolpcu zbereta tekoči zrak in čisti tekoči dušik. Odpadni tekoči dušik, tekoči zrak in čisti tekoči dušik tečejo v zgornji stolpec preko hladilnika tekočega zraka in tekočega dušika. Ponovno se rektificirajo v zgornjem stolpcu, nato pa se na dnu zgornjega stolpca zbere tekoči kisik s čistoto 99,6 %, ki se nato iz hladilne škatle odvaja kot proizvod.
3. Del argonske frakcije iz zgornjega stolpca se vsesa v stolpec s surovim argonom. Stolpca vsebujeta dva dela surovega argona. Refluks drugega dela se s pomočjo tekoče črpalke dovaja na vrh prvega stolpca kot refluks. V stolpcu s surovim argonom se rektificira, da se dobi surovi argon z 98,5 % Ar in 2 ppm O2. Nato se preko uparjalnika dovaja v sredino stolpca s čistim argonom. Po rektifikaciji v stolpcu s čistim argonom se lahko na dnu stolpca s čistim argonom zbere tekoči argon (99,999 % Ar).
4. Odpadni dušik iz vrha zgornjega stolpca teče iz hladilne škatle v čistilnik kot regenerativni zrak, preostanek pa gre v hladilni stolp.
5. Dušik iz vrha pomožnega stolpa zgornjega stolpa teče iz hladilne škatle kot proizvod preko hladilnika in glavnega toplotnega izmenjevalnika. Če dušik ni potreben, se lahko dovaja v vodni hladilni stolp. Če hladilna kapaciteta vodnega hladilnega stolpa ni zadostna, je treba namestiti hladilnik.